سیستم کنترل برش اره متحرک
سیستم کنترل برش اره متحرک برای برش محصولاتی به کار می‌رود که در حال حرکت‌اند. این محصولات پیش از شروع پروسه برش در حرکت‌اند و در طول فرایند برش هم به حرکت خود ادامه می‌دهند. ساختار مکانیکی به‌گونه‌ای است که اره یا سیستم برش بر روی یک کالسکه نصب می‌گردد. وقتی طول محصول به طول مطلوب برش می‌رسد، کنترلر با برنامه کاربردی‌اش و طبق پروفایل خاصی، کالسکه را با محصول هم‌سرعت می‌کند. سپس پروسه برش را آغاز می‌کند. در تمام مدت برش، کالسکه باید با محصول هم‌سرعت بماند تا تیغه‌ی اره آسیب نبیند و برش درست انجام شود. بلافاصله پس از پایان برش، کالسکه به نقطه‌ی شروع برمی‌گردد و منتظر برش بعدی می‌ماند. سیستم اتوماسیون برش اره دقت برش و راندمان تولید را بالا می‌برد. همچنین فشار روی بخش‌های مکانیکی را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد. در حال حاضر بسیاری از کارخانه‌های تولید لوله و پروفیل کشور از یکی از این دو راه استفاده می‌کنند. برخی از PLC به‌عنوان کنترل‌کننده برش استفاده می‌کنند؛ PLC به علت سایکل تایم بالا معمولاً دقت بسیار پایینی (۱ تا ۵ سانتی‌متر) دارد. برخی دیگر از کنترلرهای خارجی استفاده می‌کنند. اگر این کنترلرها آسیب ببینند، به‌خاطر شرایط خاص کشورمان معمولاً پشتیبانی خوبی ندارند. سیستم کنترل برش RA-FSC-9162 کاملاً بومی و مستقل از PLC و کامپیوتر است. این سیستم به کمک پردازنده بسیار قوی FPGA طراحی و ساخته شده است. دقت برش سیستم کنترل برش RA-FSC-9162 کمتر از ۳ میلی‌متر است. این سیستم را می‌توانید با انواع درایوهای AC، DC و Servo به کار ببرید. کنترلر RA-FSC-9162 مزایای زیادی دارد. در هر استارت خط به آماده‌سازی نیاز ندارد و در گستره دمای کارکرد صنعتی کار می‌کند. نرم‌افزارش تحت ویندوز و به زبان پارسی است. طول برش را می‌توانید حین کار تنظیم کنید. سرعت کالسکه و خط و تعداد برش‌ها در صفحه‌نمایش نشان داده می‌شود و … . به‌علاوه، گارانتی و خدمات پس از فروش هم دارد. تاکنون سه دستگاه از این محصول در دو کارخانه نصب شده است. یکی از این دو کارخانه دو دستگاه خریده است. کارفرماها هر سه دستگاه را تأیید کرده‌اند. این دو کارخانه، لوله و پروفیل رضا در آمل و لوله و پروفیل کیهان در شهرک صنعتی شمس‌آباد هستند. در کلیپ زیر می‌توانید عملکرد کنترلر را ببینید.
ویژگی‌های سیستم اتوماسیون برش اره سردبر و آتشی:
- افزایش دقت برش و کاهش تلرانس طول محصول تولید شده
- کاهش نرخ شکستن تیغه اره به‌علت سنکرون بودن دقیق اره با محصول حتی در توقف‌های ناگهانی خط
- هم‌سرعتی دقیق محصول با کالسکه حتی در نوسانات شدید خط
- کاهش نویز صوتی برش
- کاهش ضایعات، چون در هر استارت خط به آماده‌سازی نیازی نیست
- قابلیت کارکرد با انواع درایوها (AC, DC, Servo)
- تنظیمات آسان توسط پنل روی کنترلر
- نرم‌افزار به زبان فارسی برای تنظیمات پارامتریک
- گستره دمای کارکرد ۴۰- تا ۸۵+ درجه سانتی‌گراد (نسخه‌های V2 و V3)
| Some Of These Parameters Related To RA-FSC-9162's Version | مشخصات |
|---|---|
| Power supply | 24 V |
| Consumption | approx. 300 mA (plus 25% of the encoder supply currents, if internal encoder supply used) |
| Encoder Supply | Aux. voltage 5.2 V, max. 400 mA installed |
| Processor | Xilinx FPGA+MicroController |
| PCB and Technology | SMD, Multilayer PCB`s, High speed logic 74 HCT |
| Encoder Inputs | Two A, /A, B, /B, Z, /Z (5 V TTL opto-isolated) Low < 0.8 V, High >3.0 V (4.0 V differential input signals) |
| Other Inputs | 8IN --- 24 V |
| Serial link | RS 232 / RS422 |
| Absolute max. frequency | 2 MHz |
| Response time | approx. 950 μsec |
| Analog In/Out | (2outputs ± 10 V (Imax = 5 mA (Resolution: 12 bit (= 4096 steps |
| Analog Correction | 11 bit |
| Control Outputs | Transistor outputs (8opto-coupler 24 V/ 30 mA max) |
| Cutting accuracy | ±5 encoder increments |
| Operational Temperature Range | −40 to +85 °C |
| Flying Shear Hardware Options | RA-FSC-9162-V3 | RA-FSC-9162-V2 | RA-FSC-9162-V1 |
|---|---|---|---|
| Simulation Mode | ✓ | ✓ | ✓ |
| Parameters Setting | ✓ | ✓ | ✓ |
| Change IO Polarity Setting | ✓ | ✓ | ✗ |
| Needs preparation at start-up | ✗ | ✗ | ✓ |
| Persian Software | ✓ | ✓ | ✗ |
| USB PC Interface Module | ✓ | ✓ | ✗ |
| New Casing | ✓ | ✓ | ✓ |
| Analog Output | 2 | 2 | 1 |
| Operational Temperature Range | −40 to +85 °C | −40 to +85 °C | 0 to +70 °C |
| Warranty | 3 years | 1 year | ✗ |
| Guarantee | 5 years | 2 years | 1 year |
| Recommended For | Isolated cold saw | Cold saw | Friction saw |