Система слежения за швом иранского производства
На заводах по производству водо- и газопроводных труб большого диаметра система слежения за сварным швом удерживает сварочное сопло или головку точно по центру шва. При ручном ведении человеческая ошибка уводит сварку со шва, что приводит к несплавлению или непровару. В течение долгих производственных смен, без малейших перерывов, система держит сопло точно по центру шва, и вероятность ухода со шва резко снижается. Технология системы отечественная, при её разработке учтены отзывы иранских операторов. Работать с ней просто, поэтому операторы любого уровня легко её осваивают. Помимо трубной отрасли, она применяется в автомобилестроении, производстве металлоконструкций и везде, где нужно точно обнаружить и определить положение шва, зазора или выступа. У каждого завода свои потребности, поэтому мы выпускаем систему в трёх моделях. Ниже перечислены преимущества её использования.
Сварка под флюсом (SAW) — основной процесс сварки водопроводных, нефтяных и газовых труб большого диаметра как на спиральношовных, так и на прямошовных станах. Она обеспечивает высокую производительность наплавки и глубокое проплавление и подходит для толстого листа и длинных непрерывных швов. Однако именно то, что делает её оптимальной для массового производства труб, усложняет работу оператора: дуга и сварочная ванна скрыты под слоем флюса, поэтому оператор не видит, где на самом деле идёт сварка. Он может лишь следить за швом перед соплом и вручную корректировать каждое его смещение.
На производственной линии шов никогда не остаётся на месте. На спиральношовном стане его постоянно смещают колебания ширины и формы кромки полосы и погрешности формовки; на прямошовном стане к тому же приводят отклонения кромки по длине трубы и неровность листа. Оператор, часами смотрящий в одну точку, рано или поздно устаёт, и качество сварки начинает зависеть от его внимательности, а не от процесса.
Каждый из этих дефектов означает ремонт шва, остановки линии, дополнительное время и затраты, а иногда и вырезку части трубы. У многих из них одна общая причина: в момент сварки сопло находилось не точно на шве.
Система слежения за сварным швом RasaAndishan — это лазерная система. Лазерный датчик, установленный перед сварочным соплом, сканирует поперечное сечение шва и находит его центр, а контроллер непрерывно корректирует положение сварочной головки, чтобы сопло всегда оставалось на шве. Высота сопла также регулируется автоматически. Оператору больше не нужно постоянно отслеживать шов, и он может сосредоточиться на контроле процесса сварки и его качества.
- Сварочное сопло остаётся на шве всю смену — без перерывов и без усталости.
- Качество сварки больше не зависит от сиюминутного мастерства и сосредоточенности оператора; оно остаётся стабильным с первого до последнего часа смены.
- По сравнению с ручным управлением уменьшаются отклонения от шва и число ремонтов, вызванных уходом сопла со шва.
- Автоматическая регулировка высоты сопла поддерживает стабильные условия сварки.
- Оператор больше не привязан к маховику — он контролирует процесс.
- Технология разработана в Иране, поддержку оказывает непосредственно иранский производитель.
Система выпускается в трёх моделях; в сравнительной таблице ниже на этой странице приведены характеристики каждой из них:
В феврале 2016 г. (бахман 1394 г.) на трубном заводе в Махшахре была выполнена автоматическая сварка труб с применением лазерной системы слежения за швом RA-ALSTS-1000. Первые неразрушающие ультразвуковые и радиографические испытания изготовленных таким образом труб показали высокое качество сварки. Позднее была выпущена промышленная версия системы под торговым названием RA-ALSTS-5000. Читать отчёт о проекте.
Система применяется не только в трубной промышленности. Она также используется в автомобилестроении, производстве металлоконструкций и любой другой отрасли, где нужно определять точное положение шва, зазора или выступа. Чтобы узнать больше о самом процессе, прочитайте нашу статью о сварке под флюсом.
Чтобы выбрать подходящую модель для вашей линии, сообщите нам тип линии (спиральношовная или прямошовная), способ сварки, толщину листа и форму соединения, и свяжитесь с нами.
Модели системы слежения за сварным швом иранского производства
Зачем использовать систему слежения за швом вместо ручного управления?
- Автоматическое и непрерывное удержание сварочного сопла на шве
- Автоматическая регулировка высоты сопла
- Меньшее отклонение от шва, чем при ручном управлении
- Меньше ремонтов из-за ухода сопла со шва, чем при ручном управлении
- Более высокая точность слежения за швом, чем при ручном управлении
- Более высокое качество сварки, чем при ручном управлении
| Автоматическая система слежения за швом | ALSTS5000 | ALSTS2000 | ALSTS1000 |
|---|---|---|---|
| Управление слежением за швом | ✓ | ✓ | ✓ |
| Контроль зазора | ✓ | ✗ | ✗ |
| Контроль вылета проволоки | ✓ | ✗ | ✗ |
| Мониторинг сварки (Welding Supervisor) | ✓ | ✓ | ✗ |
| Обработка двух типов швов | ✓ | ✗ | ✗ |
| Промышленные компоненты и шкаф | ✓ | ✗ | ✗ |
| Диапазон рабочих температур | от −40 до +85 °C | от −40 до +85 °C | от 0 до +70 °C |
| Тип датчика | LS200 | LS100 | LS100 |
| Мин. обнаруживаемая глубина шва | 2 mm | 6 mm | 6 mm |
| Гарантия | 3 года | 1 год | 1 год |