İran yapımı kaynak dikişi takip sistemi
Büyük çaplı su ve gaz borusu üreten fabrikalarda kaynak dikişi takip sistemi, kaynak nozulunu veya kafasını dikişin tam ortasında tutar. Elle yönlendirmede insan hatası kaynağın dikişten sapmasına ve bunun sonucunda ergime eksikliğine veya nüfuziyet eksikliğine yol açar. Bu sistem uzun üretim vardiyaları boyunca hiç ara vermeden nozulu dikişin tam ortasında tutar; böylece sapma olasılığı büyük ölçüde azalır. Sistemin teknik bilgisi yerlidir ve tasarımında İranlı operatörlerin görüşleri dikkate alınmıştır. Kullanımı da basittir; her bilgi seviyesindeki operatör onunla rahatça çalışabilir. Boru sektörünün yanı sıra otomotiv, çelik yapı ve bir dikişin, boşluğun ya da çıkıntının yerini hassas biçimde tespit etmeyi gerektiren her sektörde kullanılır. Her fabrikanın ihtiyacı farklıdır; bu yüzden sistemi üç model olarak ürettik. Kullanım avantajlarını aşağıda görebilirsiniz.
Tozaltı ark kaynağı (SAW), hem spiral hem boyuna (düz dikişli) boru fabrikalarında büyük çaplı su, petrol ve gaz borularının kaynağında kullanılan ana yöntemdir. Yüksek hızda kaynak metali yığar, derin nüfuziyet sağlar ve kalın sac ile uzun, sürekli kaynaklar için uygundur. Ancak onu seri boru üretimine uygun kılan özelliğin ta kendisi operatörün işini zorlaştırır: ark ve kaynak banyosu bir toz (flux) tabakasının altında gizlidir; bu nedenle operatör kaynağın gerçekte nerede yapıldığını göremez. Yalnızca nozulun önündeki dikişi izleyebilir ve dikişteki her kaymayı elle düzeltmek zorundadır.
Bir üretim hattında dikiş hiçbir zaman yerinde durmaz. Spiral fabrikada şerit genişliğindeki ve kenar şeklindeki değişimler ile şekillendirme hataları dikişi sürekli kaydırır; düz dikişli fabrikada ise boru boyunca kenar sapması ve sac düzensizliği aynı etkiyi yapar. Saatlerce tek bir noktaya bakan bir operatör er ya da geç yorulur ve kaynak kalitesi süreçten çok onun dikkatine bağlı hâle gelir.
Bu kusurların her biri kaynak tamiri, hat duruşları, ek zaman ve maliyet, bazen de borunun bir kısmının kesilip çıkarılması anlamına gelir. Birçoğunun ortak bir kök nedeni vardır: kaynak anında nozul tam olarak dikiş üzerinde değildi.
RasaAndishan kaynak dikişi takip sistemi, lazerli bir dikiş takip sistemidir. Kaynak nozulunun önündeki lazer sensör dikişin kesitini tarar ve merkezini bulur; kontrolör de nozulun her zaman dikiş üzerinde kalması için kaynak kafasının konumunu sürekli düzeltir. Nozul yüksekliği de otomatik olarak ayarlanır. Operatör dikişi kovalamaktan kurtulur ve bunun yerine kaynak sürecini ve kalitesini denetleyebilir.
- Kaynak nozulu tüm vardiya boyunca kesintisiz ve yorulmadan dikiş üzerinde kalır.
- Kaynak kalitesi artık operatörün anlık becerisine ve dikkatine bağlı değildir; vardiyanın ilk saatinden son saatine kadar tutarlı kalır.
- Dikiş sapması ve nozulun dikişten çıkmasından kaynaklanan tamirler, manuel kontrole kıyasla azalır.
- Otomatik nozul yüksekliği ayarı kaynak koşullarını kararlı tutar.
- Operatör bir el çarkına bağlı kalmak yerine sürecin denetçisi olur.
- Bilgi birikimi yerlidir ve İranlı üreticiden doğrudan destek sunulur.
Sistem üç model olarak üretilir; bu sayfanın aşağısındaki karşılaştırma tablosu her birinin özelliklerini yan yana listeler:
Şubat 2016'da (Behmen 1394) Mahşehr boru fabrikasında RA-ALSTS-1000 lazer kaynak dikişi takip sistemiyle otomatik boru kaynağı gerçekleştirildi. Bu şekilde üretilen borular üzerinde yapılan ilk tahribatsız ultrasonik ve radyografik testler yüksek kaynak kalitesi gösterdi. Sistemin endüstriyel versiyonu daha sonra RA-ALSTS-5000 ticari adıyla üretildi. Proje raporunu okuyun.
Sistem boru sektörüyle sınırlı değildir. Otomotiv üretiminde, çelik yapı imalatında ve bir dikişin, aralığın veya çıkıntının tam konumunu algılaması gereken diğer tüm sektörlerde de kullanılır. Sürecin kendisi hakkında daha fazla bilgi edinmek için şu makalemizi okuyun: tozaltı ark kaynağı.
Hattınız için doğru modeli seçmek üzere bize hat tipini (spiral veya düz dikişli), kaynak yöntemini, sac kalınlığını ve birleştirme şeklini gönderin ve bize ulaşın.
İran yapımı kaynak dikişi takip sisteminin modelleri
Neden manuel kontrol yerine kaynak dikişi takip sistemi kullanılmalı?
- Kaynak nozulunun dikiş üzerinde otomatik ve sürekli konumlandırılması
- Otomatik nozul yüksekliği ayarı
- Manuel kontrole göre daha az dikiş sapması
- Manuel kontrole göre nozulun dikişten çıkmasından kaynaklanan daha az tamir
- Manuel kontrole göre daha yüksek dikiş takip doğruluğu
- Manuel kontrole göre daha iyi kaynak kalitesi
| Otomatik Kaynak Dikişi Takip Sistemi | ALSTS5000 | ALSTS2000 | ALSTS1000 |
|---|---|---|---|
| Dikiş Takip Kontrolü | ✓ | ✓ | ✓ |
| Aralık Kontrolü | ✓ | ✗ | ✗ |
| Stick-Out Kontrolü | ✓ | ✗ | ✗ |
| Kaynak Denetçisi | ✓ | ✓ | ✗ |
| Çift Dikiş Tipi İşleme | ✓ | ✗ | ✗ |
| Endüstriyel Malzemeler ve Panel | ✓ | ✗ | ✗ |
| Çalışma Sıcaklığı Aralığı | −40 ile +85 °C | −40 ile +85 °C | 0 ile +70 °C |
| Sensör Tipi | LS200 | LS100 | LS100 |
| Min. Algılanan Dikiş Derinliği | 2 mm | 6 mm | 6 mm |
| Garanti | 3 yıl | 1 yıl | 1 yıl |